近日，北京筑工云网科技有限公司成功中标洛阳轴承集团股份有限公司汽车二部技改线智能制造系统项目，本次项目落地将助力洛轴汽车轴承事业部打造高标准圆锥滚子轴承数字化智能车间，全面推动传统轴承制造产线智能化、数字化转型升级，为企业高端轴承业务高质量发展夯实数字底座。
本项目落地于洛轴汽车轴承事业部第二制造部智能车间，该车间现有6条全自动圆锥滚子轴承磨装生产线，自动化基础扎实、产业规模优势突出。围绕车间智能化改造需求，项目将重点搭建智能车间MES生产执行系统、数字测量系统两大核心业务板块，深度对接企业现有ERP、PLM、线上商城、智能物流AGV、设备数据采集等多套业务体系，构建覆盖生产执行、工艺管控、质量检测、物料流转、设备运维、人员管理的全链路数字化管控体系，实现车间生产业务一体化、数据化、可视化管理。
系统总体架构设计
系统整体采用五层分层架构设计，从上至下依次为：
展现层、应用层、平台层、数据层、集成层。
各层级逐级支撑、协同联动，以多端交互为入口、业务模块为核心、平台底座为支撑、分层数据为基础、系统集成为链路，全方位覆盖智能制造车间生产执行、质量管控、设备管理、数据采集、可视化管控、系统联动等核心能力。
架构设计遵循标准化、模块化、平台化、可扩展原则，既能够满足企业当前车间数字化转型的基础需求，又可适配后续产能扩容、业务升级、智能设备迭代、多系统拓展的长期发展需求，助力企业构建标准化、智能化、透明化的车间生产管理体系，实现精益生产、降本增效、提质控险的核心目标。
系统总体架构图
项目建成后，车间将全面落地智能化生产管控能力，可实现生产排产智能调度、设备状态实时监控、全流程质量数据自动采集与SPC统计分析、一物（批）一码全生命周期追溯、量检具防呆管控、缺料预警及质量异常智能提醒、人员绩效自动核算等核心功能。同时搭配车间可视化大屏、管理层数据驾驶舱等多维数据可视化应用，全方位落实生产过程防呆防错、生产全流程透明化、精细化管控，有效规避生产风险、规范作业流程，大幅提升车间整体生产效率与产品质量管控水平。
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